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中石化油罐清洗施工方案
来源:齐泰高空 时间:2014-7-24 点击:2526

油罐清洗现场施工方案  

    施工方案内容包括(编制说明、编制依据、作业目的、企业组织机构说明、清洗油罐的时间及范围要求、HSE安全管理与防护、罐内作业风险控制、清洗油罐顺序及油罐清洗进罐作业步骤、主要防爆机械设备及劳动力配备、氮气动火说明及步骤、最后是验收。)详见原呈报施工方案及资质文件。

一、工程概况

(一)工程概况 

1、项目名称:中石化张家界分公司油库油罐清洗服务

2、工程地点:中石化张家界分公司油库。

3、工程内容:8台油罐、约2000米油工艺管道内部清洗,达到动火改造条件。

4、质量等级要求:一次性验收合格。

5、安全要求:工程无责任事故。

6、环保要求:遵守《中华人民共和国环境保护法》、《建设项目环境保护管理办法》以及环境评估报告的要求,不得污染周边环境。

二、具体清洗步骤:

(一)管道清洗:

发油区管道清洗时间安排

2011年2月18日-2011年2月21日

     第一步首先协助油库将油库发油区,油工艺管道的余油清除完毕。请油库安排油罐车接应,我方专业人员配合。余油清完后,立即进行管道清洗,清洗后进行明火试验,再进行管道撤除,(请公司安全科办理动火票)将发油区场地工作面交给土建方进行油罐基础施工。

 

卸油区、油罐区管道清洗时间安排:

2011年2月22日-2011年2月26日

 第二步协助油库将卸油区、油罐区管道余油清理完毕。请油库安排油罐车接应,我方专业人员配合。然后清洗,动火试验,管道卸油设备撤除。将卸油泵房、配电房基础工作面交给土建方进行施工。

 

油罐清洗时间安排:

2011年2月27日-2011年3月12日

第三步协助油库将油罐余油清理完毕。请油库安排油罐车接应,我方专业人员配合。然后进行油罐清洗,动火试验,(甲方对油罐进行检测)我方再进行油库区的油罐改造施工。

 

油罐清洗应急预案

 

1、综述

(1)本预案针对清洗作业中可能出现的紧急情况制定的作业方案。

(2)施工现场每个项目组都要成立应急小组,组长由项目负责人担任,成员由各班长组成。

 

应 急 组 织 机 构 图

 

应急负责人

 

 

现场指挥

 

 

 

通信联络组 组长

警卫组  组长

医务组  组长

灭火组  组长

抢救组  组长

后勤保障组 组长

 

 

 

 

 

 

3)本预案为清洗作业中出现中毒、窒息、着火、爆炸及工伤等作业方案。

 

 

 

 

2、准备工作

1)医院

清洗队在清洗作业前,应与就近的医院或急救中心首先取得联络;一旦出现事故导致人员伤亡,及时送到医院或急救中心。

 

2)监测室

监测清洗作业全过程,出现事故、伤亡情况及时上报。

3)火警电话

清洗作业前,应在检测室内设置119专线火警电话。

3、防火、防爆预案

(1)清洗作业场所不可避免的弥漫着油气,当油气浓度超过该油品爆炸下限的20%时,其35米范围内均为爆炸危险场所。因此,电器设备在检查和试验时必须在爆炸危险场所范围以外的安全地带进行。

(2)雷雨天或5级以上的大风应停止油罐的通风和清洗作业。

(3)静电预防

在清罐作业时,由于水流冲击,喷溅会产生静电,因此在作业时应注意防静电危害,作业人员严禁穿化纤服装,使用化纤抹布及绳索,气体检测人员必须穿防静电的服装及鞋子。

4、抢救措施

一旦出现火情或爆炸,应采取以下措施;

1)消防组

马上启用灭火器、灭火毯等消防器材进行灭火,火情大时应马上撤离火灾现场,并对周围进行防火处理,防止火势蔓延,待当地消防队人员到达配合灭火。

2)监测室

及时拨打119火警电话或与当地消防中心联络,尽快取得支援。

3)现场抢险组

将伤亡人员及时送到医院或急救中心,同时配合消防组进行灭火处理,引导作业人员疏散、撤离现场。

4)收尾

公司及时向有关部门上报情况并作好善后处理工作。

5、防中毒、防窒息

(1) 油品蒸汽和油品都具有一定的毒性,尤其是含铅的汽油具有更大的毒性,能引起麻醉和失去知觉,使人窒息等危害,因此在清罐作业中必须采取一定的防毒措施。

(2) 急救措施

皮肤接触:脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗,或就医。

吸入有毒气体;迅速脱离现场至空气新鲜处,保持呼吸道通畅,如呼吸困难,给输氧,如呼吸停止,立即进行人工呼吸,就医。

6、泄漏应急处理

迅速撤离泄漏污染区,人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入,切断火源,建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防静电服,尽可能切断泄漏源,防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用沙土或其他不燃材料吸附或吸收,也可以在保证安全的情况下就地焚烧。大量泄漏:构筑围提或挖坑收容,用泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处理。

7、操作注意事项

操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,操作人员佩带自吸过滤式防毒面具,穿防静电工作服,戴橡胶耐油手套。远离火种、

热源,工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸汽泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。吸污及装运时应控制流速,且有接地装置,防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器的损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

 

 

应急措施流程图

                   

 

8、收尾

检测组及时将情况上报有关部门,现场作业组作好善后处理。

 

 

 

 

 

清洗设备及消防器材一览表

   

   

   率

   

   

正压直管呼吸器

v-0.25\8

2.2千瓦

石家庄

10台

防爆型柔性叶片泵

RXB5H4-20

1,5千瓦

北京

5台

防爆型柔性转子泵

RZB

1.8KW

北京

5台

防爆型可燃气体测试仪

 

 

 

2个

防爆型高压动力远程喷雾清洗机

 

 

上海

2台

防爆型轴流风机

CBF-400

3.7千瓦

上海

3台

防爆型轴流风机

CBF-500

5.5千瓦

北京

3台

手提式防爆探照灯

RJW710\LT

2*3W

深圳

10个

防爆工具

 

 

石家庄

10套

防爆型电缆

眼镜蛇

 

保定

300

防静电输油管

 

 

 

300

高压输氧管

 

 

北京

300

空气净化器

 

 

石家庄

10台

安全绳

 

 

 

100

防护服

 

 

美国

50

油罐吸污车

 

 

 

2

江铃厢式货车

 

 

 

2辆

锅炉蒸汽车

 

 

 

1

灭火毯

 

 

 

20

灭火器

 

 

 

20个

氮气罐

 

 

 

6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

二、 油罐清洗安全技术规程

    

第一

 

     第1条  为做好油罐清洗工作,保障油罐清洗人员的作业安全和身体健康,不断提高油罐清洗的技术水平,防止发生各类事故,根据“预防为主”的方针,特制定本规程。

第2条  下列情况进行油罐清洗:—是油罐清洗周期一般为三至五年。二是油罐改储另一类油品时,应进行清洗。三是油罐发生渗漏或者有其他损坏需要进行倒空检查或动火修理的。

  第3条  本规程适用于各级石油库油罐的清洗工作。加油站及其他石油经营单位也可参照执行。

第4条  充分做好安全措施及物资、工具、器材的检查与准备工作。

第5条  清罐作业部门应根据作业现场的不同情况,制定具体的切实         可行的清罐方案和安全措施。

 第6条  清罐指挥人员,在清罐作业期间必须亲临现场,及时解决和处理所发现的问题。

 第7条  清罐的方案及安全措施,经讨论后,由主管经理批准后执行。

  第8条  清罐作业之前,应根据分工情况对有关人员进行安全和有关操作技术的岗前教育,并经考核合格后方准上岗。

 第9条  凡有作业人员进罐检查或作业时,油罐人孔外均须设专职监护人员,且一名监护人员不得同时监护两个作业点。

第10条 安全(监护)员应加强现场的安全巡回检查,并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导。

第11条 班(组)负责人和安全(监护)员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作。

第12条 作业场所应确定安全距离,设置安全界标或栅栏,并应有专人负责对所设置的安全界标或栅栏进行监护。

第13条 为确保安全,进罐作业必须实施入罐作业票制度。

第14条 为了防止清罐作业人员中毒,必须做到:

     (1)当油气浓度为该油品爆炸下限的4-40%时,进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。

      (2)当油气浓度超过该油品爆炸下限的1%并低于4%时,允许作业人员在不佩戴呼吸器具情况下短时间进罐作业,但应佩戴防毒口罩且每 次作业不应超过15分钟;同时,每工作日最多重复工作四次,时间间隔不少于1小时。在此浓度下,也可以使用类似过滤式的呼吸器具(如滤毒式防毒面具),但其气体空间的含氧量不应低于18%。

     (3)当油气浓度低于该油品爆炸下限的1%时,允许在无防护措施情况下八小时作业。

第15条 隔离式呼吸器具的供气,可根据不同条件采取自吸空气、手动供气、电动风机供气、压缩机供气、自带压缩空气型等方法。

第16条 根据不同场所,选择的防毒用具和防护用品,其规格尺寸应保证佩戴合适,性能良好,在使用中必须严格遵守“产品说明书”中的各项事项。呼吸软管内外表面不应被油类等污染。

第17条 防毒用具、防护用品及清罐工具每次使用之后,必须清洗干净。防毒用具和防护用品使用之前应仔细试验与检查,确保完好有效。

第18条 严禁在作业场所用膳或饮水。作业人员每天饭前且下班后应在指定地点更衣洗澡,换下工作服,用肥皂洗净脸和手并刷牙漱口。

第19条  作业场所应备有人员抢救用急救箱,并应有专人值守。

第20条  由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时,作业人员应迅速撤离现场。重新通风,直到油气浓度降到规定值时,方可继续作业。

第21条  当油罐及其作业场所油气浓度超过该油品爆炸下限的20%时,其35米范围(卧式油罐可缩小50%)内均为火灾和爆炸危险场所。进入该场所进行清罐作业时,必须做到引入该场所的电气设备及其安装,应符合国家有关的安全用电规定。在该场所应严防铁器等相撞击。

第22条  当作业场所的油气浓度超过该油品爆炸下限的40%时,禁止入罐清洗作业。

第23条  禁止在雷雨天(或气压低)或风力在五级以上的大风天进行油罐的通风或清洗作业。

第24条  电气设备检查、试验时,必须在距作业油罐35米范围(卧式油罐可缩小50%)以外的安全地带进行。

第25条  垫水或充水使用的进水管线,不应采用输油管线,以防油品进入罐内。

第26条  油罐清洗作业前,应在作业场所的上风向处配置好适量的消防器材,现场消防值班人员应充分做好灭火的准备。

第27条  清罐作业人员严禁穿着化纤服装。不得使用化纤绳索及化纤抹布等。气体检测人员必须穿着防静电服及鞋。

第28条  当油气浓度超过该油品爆炸下限的20%时,清罐作业时严禁使用压缩空气,禁止使用喷射蒸汽及使用高压水枪冲刷罐壁或从油罐顶部进行喷溅式注水。

第29条  引入油罐的空气、水及蒸汽管线的喷嘴等金属部份以及用于排出油品的胶管都应与油罐作电气连接,并应做好可靠的接地。引入罐内的金属管线,当法兰间电阻值大于0.03欧姆时,应进行金属跨接。

第30条  机械通风机应与油罐做电气连接并接地。

第31条  风管应使用不产生静电的材质,禁止使用塑料管;并应与罐底或地面接触,以使静电很快消散。

第32条  清罐作业工作人员必须穿戴工作鞋和安全帽等防护用品。

第33条  油罐清洗作业宜避开严冬或盛夏季节。

 第34条  下列人员严禁从事清罐作业:

     (1)哑、呆傻等严重生理缺陷者。

         (2)近视、巅痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病和其他严重慢性病以及年老体弱不适应清罐作业者。

      (3)尚未愈合者。

 第35条  禁止与清罐作业无关人员进入施工现场。

 第36条  专业清罐人员,每年应体检一次并建立健康档案。

 第37条  清罐过程中产生的废水、废渣等必须经过处理,达标后方可排出。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第二章

油罐清洗作业程序

1、油罐清洗施工工艺流程

打开人孔——抽吸渣油——排除油气——罐内清洗——油气测试——清洗完毕验收。

2、清洗前的准备工作

2.1 根据油罐类型和所储油品性质、以及清洗施工方案和设备,是否符合清洗、作业方案、安全措施和操作规程是否与实际相符,否则应加以修订。

2.2按照批准的作业施工方案和HSE安全教育措施准备防爆工具、防爆电器和设备,并检查其技术性能,合格的方可使用。

2.3排空油罐内剩余残油,按照作业施工方案用盲板隔离封堵进出油管、呼吸管、断开接地地线。

2.4断开与油罐相连接的电气、自动化仪表接线。

2.5填写和审批受限空间作业票、作业许可证、临时用电作业票、需要动火的要填写动火作业票。

3、清洗步骤

3.1打开人孔

 打开人孔卸下进(出)油管线阀门,切断与其他输油管线或油罐的通路,在打人孔时必须按照操作规程去做,在人孔两米处放好氮气瓶,接好氮气输出管线,先用氮气把盲板吹扫一遍,然后用防爆工具打开人孔,做到开人孔时不产生磕碰火花现象,防止事故发生。在打人孔时,必须高度重视罐内油品油气的浓度,以免浓度过高造成施工人员中毒、窒息,油气过浓时用防爆风机和氮气对人孔进行排风,置换气体直至没有油气为止。

3.2排出底油

3.2.1 用胶管由人孔插入罐底,用防爆型抽油泵抽吸底油,抽油泵应放置在罐口3米以外的安全地带。

3.2.2 接通电源,启动抽油泵,将罐内残油及油渣抽入油渣回收车,如罐底油泥较多,可用清水稀释后再抽吸一次,如较少用泵没法抽吸,就用铝制桶和铝铲把油渣收到油渣回收车里。

3.2.3 当确认油污抽吸干净后,此项工程完成,可进行下一步工作。如底部没有油污,可以不进行这项工程。

3.3排出油蒸气

3.3.1将人孔用防爆扳手打开。

3.3.2在距罐壁6200mm处,安装风机,并有效接地。。

3.3.3将帆布风筒连接风机出口至人孔200mm处,并有效接地。

3.3.4启动防爆型轴流风机,进行强制性通风。直至油气浓度达到该油品爆炸下限的20%以下。

3.3.5防爆风机安装注意事项。

A、风机设架安装,并高于防火堤(小罐区:1700mm,大罐区:1730mm)。

B、风机动力配电箱安装在远离罐区的安全地带。

C、风机、帆布、风筒接地后,必须用电阻测试仪测试,电阻值必须符合要求,方可进行通风。

D、风机每小时通风量要大于油罐容积的10倍以上。

E、消防监护组要认真落实监护措施。

F、作业指挥组要对各环节进行认真检查。

3.4气体浓度检测

3.4.1检测人员进行检测时必须佩戴消防空气呼吸器。

3.4.2当检测的油气浓度值低于爆炸下限的20%时,可确认可以入罐作业。

3.4.3检测的范围包括:罐内、作业场所及附近35米范围内可能存留油品蒸气处。

3.4.4测试仪器必须2台以上相同型号的防爆可燃气体测试仪,由经过专门训练的人员进行操作。

3.4.5气体检测应沿油罐圆周方向进行,选择易于聚集油气的低洼部位、死角的油气浓度。

3.4.6作业期间,定时进行油气浓度的测试,正常作业中,每2小时内不少于2次,以确保油气浓度在规定范围之内。若用于动火分析的油气浓度的测试,用可燃气体测试仪和测爆仪同时测定,并于动火前30分钟之内进行。如动火作业时间较长,在动火过程中,必须进行复测。以防动火作业时,油气浓度回升超过规定值。 

3.5入罐作业

3.5.1进罐作业的目的是清除油罐罐底所有的油污杂质。

3.5.2在入罐作业前30分钟再进行一次油气浓度检测,确认油气浓度符合规定的允许值。确认罐内油气已达到该油品爆炸下限的20%以下时,由进罐作业组组长填制《进入有限空间作业许可票》及《进罐安全作业票》,有关人员签字后,报作业指挥组。作业指挥组复核无误后,按签发《进入有限空间作业许可票》及《进罐安全作业票》

3.5.3进罐作业:

A、报批进罐作业票前,必须同时核对当日“清罐作业油气测试记录”中的“风向及风力”和“油气浓度”,达到安全指标及动火标准后再进罐作业。

B、进罐作业,根据预计的作业时间和保证在此期间,不发生变化的情况下,按报批的作业票实施。

C、在作业票规定的有效时间内,当各项工作条件没有变化,且“风向和风力”与“油气浓度”符合规定时,工作票视为有效;若作业人员等发现条件变化时,应重新办理审批手续。

D、配置好照明器具。油罐清洗作业及浮盘、加热管拆除作业用防爆型照明设备,其供电电压不超过12V,最低悬挂高度一般不应小于2.5m。并采用防爆手电筒作局部照明。

E、进罐作业人员必须在绝对安全情况下进入罐内进行清污作业。

F、作业要求:

F1、检测人员在进罐作业前再进行一次油气浓度测试,确认油气浓度低于爆炸下限的20%以下,需要动火改造油气浓度必须达到爆炸下限的0.01%以下,作业人员方可进罐动火作业,检测人员并做好油气检测记录和动火作业记录,并填写动火作业票。

F2、清罐作业指挥人员会同安全检查人员进行一次现场检查,确认各项指标达标、安全措施落实、监护人员到位后,下达进罐作业命令。

F3、进罐作业人员接到作业命令后,佩戴隔离式呼吸器、防静电服、防静电鞋、救生信号绳索等个人防护用品后,方可进行清污作业,注意:救生信号绳端留在罐外,由其他作业人员手持,以便随时抢救进行进罐作业人员。

F4、进罐作业人员每30分钟轮换一次。

F5、检测人员全过程检测罐内油气浓度,如发现油气浓度上升超过爆炸下限的0.01%时,立即停止作业,补充氮气,然后满负荷通风,直到油气浓度降低至爆炸下限的0.01%以下,达到动火条件,方可继续作业。

F6、作业过程中要保持良好的通风。

F7、清理罐内油泥;

F7.1 、用防爆抽油泵将油水废液抽吸到回收车内,环保处理。

F7.2、用防爆泵抽吸不上来的可用铝制铲、铜制簸箕、木制刮板、扫帚,清除罐底油垢污杂和铁锈及残留的油水废液,用铝桶盛装污杂运出罐外清理到废油回收车内。

F7.3高压水射流清洗服务
    高压水射流清洗技术,是利用经设备增压系统加压的水由喷头射  出形成具有很高的冲击和剥削能力的高速水射流,将内外壁上的结垢、金属氧化物和其他附着物清除,配备专用喷头和专用去污去油清洗剂,可使水生产多束、多角度、强度各异的高压水射流,对罐内结垢和附着物以及堵塞物进行彻底地切削、破碎、挤压、冲刷,冲刷完毕后向罐内冲入适量氮气进行油气置换,把易燃易爆气体强行赶跑,排除油气达到完全清洗和动火改造条件的目的。 

清洗完毕后用可燃气体测试仪进行测试,测试可燃气体浓度达到:0.01vol%以下、有毒气体为0%、氧气浓度达到19.5%以上、23.5%以下后并由专业人员填写动火作业票对油罐进行明火实验。

 

验收

1、油罐清洗完毕后,应对清罐质量进行验收,验收由清罐工作领导小组会同甲方有关技术人员按照验收标准,共同对清罐工作质量(包括附件完好情况)进行验收。

2、试火验收合格后,由作业指挥组整理出竣工验收报告,有关人员签字后,作好验收报告存于设备档案中,验收合格后的油罐在消防监护组的监护及作业指挥的监督下,进行动火施工改造,连接好有关管道,恢复油罐原来的系统。

 

 

三、主要机械设备及劳动力配备计划   

(一)计划用本工程的机具设备清单

序号

设备名称

型号

数量

生产厂家

备注

1

防爆空气压缩机

VW-11

2

 

 

2

正压直管呼吸器

 

5

上海

 

3

防爆型抽油泵

PBS-32

2

 

 

4

防静电输油管

 

 

 

 

5

防毒面具

JBL-50

10

 

 

6

防爆轴流风机

Φ500

2

北京

 

7

可燃气体测试仪

 

2

 

 

8

防爆专用工具

 

4

 

 

9

防腐防静电服装

 

10

美国

 

10

  货车

 

1

 

 

11

防爆电缆

 

200

 

 

12

油污车

 

1

 

 

13

MFZ干粉灭火器

 

2

 

 

14

氮气机

 

1

 

 

15

防爆刮刀

 

10

 

 

(二)进场计划

1、前期对油库油罐进行考察,确定清洗数目;

2、根据实际情况作施工方案、风险评估、安全预案;

3、按照施工方案防爆机具的需求计划在工程开工前,从公司调遣防爆施工机具进场。所有进场机具,在进场前要进行彻底的检查、调试,确保其工作性能和安全防爆性能。

4、进场前对进场工人进行HSE安全教育培训,施工安全技术交底;

5、所有的施工机械、检测仪器,使用前必须进行有关的性能测试、检验,并设置采购、领用、回收台帐。

6、所有施工机械进场前3日内进行检测,需要由当地有关部门进行检测的由项目部安全监察部门提前进行协调、检测,确保达到安全防爆要求。

(三)一组劳动力安排计划:

   

   

   

   

技术员

2

机械工

1

操作工

4

  

1

油库施工

根据油库大小、人员按排一般在1530人左右(一组),工程量大可调23

注:以上人员为一组计划投入人员,可根据工期进度要求及作业条件和工程大小随时调配人员。

四、确保工程质量的技术组织措施

(一)质量目标:合格率100%

(二)质量保证措施:

1、建立、完善质量保证体系,认真落实质量责任制。

2、建立健全项目质量保证体系,随着工程的进展逐步配备各专业人员和手段,确保质量体系的有效运行。质量体系运行的标准是公司ISO90012000《质量手册》和《程序文件》和相关的国家法规、技术标准和规范,项目部将狠抓质量责任制的落实工作,明确各部门和人员的质量责任制。各部门针对工程特点和本部门工作内容,对质量责任制进行分解,明确各项工作的具体要求。各项工作实行文件化管理,切实提高各部门和人员的工作质量,以良好的工作质量保证工程质量。

3、科学管理,确保5S质量管理制度和HSE安全管理体系的运行:

3.1以质量计划为龙头,过程控制为重点,按照PDCA(计划、实施、检查、处置)循环原理展开。

3.2计划P:项目经理主持由项目部各职能部门管理人员参与制订该项目的质量目标和实行目标的行动方案。根据施工现场的实际情况和油库领导对该项目的质量要求,建立针对该项目的质量管理制度,对质量工作程序、技术方法、业务流程、资源配置、检验试验要求、质量记录方式、不合格处理、管理措施等内容,做出具体规定并形成相关文件。

3.3实施D:有工程技术部负责质量计划行动方案的技术交底,规定各个清洗工序操作规程、质量检验标准、明确质量控制的目标。

3.4检查C:配合油库及加油站领导小组对施工队各个作业班组进行检查,由班组长填写检查记录,检查合格后,进行工序交接的检查,为了简化交接检查的程序、加快施工进度、不影响流水线作业的连续,工序交接检查由项目部专职质检员监督,由上下道工序的班组长负责进行检查,并填写工序交接质量检查记录。

3.5处置A:对质量检查所发现的施工质量问题或质量不合格,由质量监察部负责、工程技术部协助进行原因分析,采取必要的措施予以纠正,纠正的实施由工程技术部通知相关班组长具体落实。

(三)施工全过程质量控制措施

1、施工准备阶段质量控制措施:

1.1检查本工程相关的技术交底是否明确。

1.2所有清洗材料(必须符合各种油品的清洗,专项专用,并进行化学分析以免发生化学爆炸),机器设备必须进行质量验收(防爆型专用设备)并进行台帐管理。

1.3规定需要持证上岗的人员(机械操作工、进罐作业人员、电工)必须在开工前3天进行资格检查和培训。

1.4检查施工作业环境,比如通风、照明、防护设施是否符合要求。

1.5检查施工作业所需要的资料、规范、标准、材料使用说明书、作业指导书是否已经准备就绪。

1.6检查施工用防爆机械设备、工具、检测仪器是否完好,能否满足安全生产的要求、能否满足施工进度的要求。

2、施工过程的质量控制措施:

2.1质量因素的全面控制:质量控制的因素主要包括对参与施工的人员的控制;对工程所需清洗材料的质量控制;对所用施工防爆机构设备质量控制;对所采用的施工检测方法质量控制;对生产、劳动、管理环境进行质量控制。针对本项目的特点拟采用以下手段进行控制:

2.1.1现场操作人员的控制:施工工程开工前3天进行人员进场技术培训,项目部针对清洗材料的使用要求、规范要求,防爆机器设备的使用进行明确交底,制定施工方案,安全预案。

加强劳动纪律、工艺操作规范的教育、监督、考核。确保劳保、HSE安全资金的专款专用,切实维护职工的合法权益,创造一个健康、安全、环保、文明、和谐的施工环境,提高劳动效率,确保施工质量。

2.1.3施工技术人员控制:我方为保证清罐的质量,将从公司范围内各项目部调遣熟练的操作工集中进行HSE安全教育培训,经培训合格后方可调入该项目部。

2.1.4施工环境控制:配备充足的防雨物资,项目部工程技术部负责制订雨季施工应急预案。油罐清洗施工前,对油罐附属设备、仪表进行保护,确保施工的连续进行。改善工人的作业环境,建立文明施工和文明生产的环境,保持材料工件堆放有序、道路畅通,工作场地清洁整齐,施工程序井然有序,为确保质量、安全创造良好的条件。

2.2质量控制点的控制措施:

确定质量控制点:本工程的质量控制点设置(根据施工规范和施工经验设置施工过程中按照油库领导的要求可以增减或调整)控制措施;

2.3强化施工过程的质量管理,提高过程控制能力;

2.3.1严格按施工组织方案,在施工管理上充分发挥各职能部门作用,工程技术部对施工过程进行动态控制,做到准备工作全面细致,施工过程严格控制。技术管理部门技术交底要细致、准确、重点突出,使施工人员明确技术质量、安全要求,尤其是对技术难度大、质量要求达到动火改造条件的要加强检查和指导。项目质量监察部门在做好日常质量监督检查工作的基础上,对关键部位、如油罐内(浮盘及加热管的清洗及拆除)工程实施重点控制,对特殊过程实施连续监控,确保工程安全实施。

2.3.2建立完善的班组自检、互检及检查员专职检查验收,报检(包括工序交接报检及工程最终报检)、共检制度,施工班组和项目部质量安全监察部严格遵守执行,并及时做好数据准确,签字完备的检验记录,做到有章可循,有据可查。

2.3.3强化工序控制,全面实施报检制,明确质量确认规定。在工程施工中做到不经过安检人员检查、确认合格且技术资料齐全的工序,不得转入下道工序施工,不得进行进度统计和计奖。工程技术部以工序交接为重点,强化工序质量管理,实现工程技术资料和质量保证资料与工程同步,提高过程控制能力。

2.3.4狠抓工艺纪律,保证工程内在质量。工艺纪律管理实行行政领导负责制,严格按规范和程序办事,强化工艺纪律检查,加大奖惩力度,对违反工艺纪律造成质量缺陷的单位和个人给予必要的处罚,对造成质量事故的要给予行政处分,并追究职能部门领导的责任。技术管理部门深入现场检查工艺的执行情况,对重点、难点的工艺加强指导,确保工艺纪律得到认真的贯彻,提高工艺措施对工程质量的保证程度。

2.4充分发挥项目部质量监察部职能作用,加强过程质量检查监督:

项目安全质量监察部,对内行使工程检验和试验职能,对外代表项目部协调与业主(油库及加油站的安全施工领导)、监理单位的工作联系。监督项目质量和HSE安全体系运行,协助技术负责人抓好项目质量管理,组织好各施工阶段质量检查工作,及时改进工作中不足,提高过程质量控制水平。在施工过程中做好检验管理工作,提高工程质量检测的及时性和准确性。认真落实各项检查制度,严格执行质量报检制,充分行使质量否决权。

四、确保安全生产的技术组织措施

(一)安全目标:

强调执行HSE安全体系,保证无人身伤、亡事故;无人身群伤事故;无重大火灾事故;无设备重大损坏事故。

(二)安全保证组织措施

1、确定以项目经理为第一安全生产责任人,执行HSE安全生产责任制。做到人人讲安全、人人讲健康、人人讲环保、人人管安全,人人有责任。制定有效的HSE安全教育培训制度、安全检查制度,并严格落实执行,做好HSE安全生产宣传工作。

2、开工前必须对施工班组进行安全技术交底,并对全体施工人员进行健康、安全、环保教育。

3、坚持“安全第一,预防为主”的安全生产方针,始终把安全生产工作放在首要位置,纳入项目部各级领导的议事日程,正确处理安全生产与效益、安全与进度、安全与质量、安全与生产的辩证关系。

4、施工班组要在每天的班前生产会上,指出当天工作在安全上注意的事项,班组长的安全讲话要有记录。

5、针对各施工环境制定相应的安全技术措施和应急措施。

6、按照国家规定,特殊作业人员必须经培训、考试,取得合格证才能上岗。

7、根据《消防法》对施工现场消防进行严格管理,贯彻“预防为主,消防结合”的方针,建立、健全组织领导机构,落实消防安全责任制,保障消防通道、疏散通道、安全出口的畅通,配置足够的消防设施和器材,设置消防安全标志,并定期检查、维修,确保消防设施和器材的完好、有效。定期组织施工人员进行消防学习、培训

8、坚持安全事故上报、考核、和奖惩制度。对有章不循,违章作业,玩忽职守,违反劳动纪律等给予扣款或行政处分,对在安全生产中表现突出的班组和个人给予表扬或奖励。

(三)安全保证技术措施

3、个人防护装备及罐区内设备保护:

3.1项目部向其员工提供必要的、维护良好的或新的个人防护装备。

3.2进入施工现场的人员应按要求正确穿戴和使用安全帽、防腐鞋、防腐防静电服装、救生安全绳、防护镜、口罩、防毒面具、直管呼吸器和其他个人防护装备。

3.3所有个人防护装备应定期维护并保持良好状态。

3.4用坏或损坏的个人防护装备应按程序送回维修、鉴定处理和换新。

3.5在有毒有害气体环境中必须使用防腐鞋、防毒面具、防腐防静电服装、直管呼吸器等个人防护工具。

3.6 进入罐区施工的人员必须按油库的管理规定进行登记,填写有限空间作业票。

3.7不得动用和油罐清洗施工无关的设备、仪器、仪表及各种阀门。

3.8采取有效措施对罐区内不需要清洗的设备进行保护。

4、高处作业安全技术措施:

4.1高处作业指坠落高度距基准面2m以上(含2m)的位置,从事有可能发生高处坠落事故的作业。

4.2从事高处作业的人员,必须经过体检。患有高血压、心脏病、癫痫病及其他不适合高处作业的人员,不得从事高处作业。

4.3高处作业时,安全带的使用应按“高挂低用”原则,即安全带应系挂在作业人员上方固定牢靠的物体上,下部应有足够的安全空间和净距(即安全带救生绳的长度要小于下落距离),当净距不足时可短系使用。

4.4高处作业时,安全帽必须系好带子,防止意外脱落。

4.5高处作业应使用合格的吊篮、安全网、安全带等,作业前应认真检查所有的安全设施是否坚固、牢靠。

4.6高处作业人员应使用工具袋,小型金属材料应事先放入工具袋内,较大的工具应用绳子拴在固定构件上,所有工具、材料不得上下投掷。

5、现场用电安全技术措施:

5.1架空线路,必须采用绝缘铜线或绝缘铝线架空在电杆上,并有绝缘子,严禁架设在树木或其他构筑物上。配电盘必须是防爆型的。

5.2低压架空线路采用绝缘导线时,其架空高度不得低于2.5m,跨越道路时离地面高度不低于6m

5.3施工现场严禁使用裸体导线。

5.4绝缘导线临时在地面铺设或穿越道路埋设时必须加钢套管保护。

5.5现场用电必须实行“一机一闸一保”制,严禁一个开关控制两台以上用电设备。

5.6电气设备检修时,应先切断电源,并挂上“有人作业,严禁合闸”的警示牌,非电工不得从事电气作业。

5.7现场用110V以上照明电路必须绝缘良好,布置整齐。照明灯具的高度,室内不低于2.5m,室外不低于3m

5.8电气设备及线路着火时应立即切断电源并用CCL4、干粉、干砂等灭火器材灭火,不得用水和泡沫灭火器灭火。

5.9在高低压线路下方不应搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、器具、材料及其他杂物等。

5.10发生人员触电时应迅速使触电者脱离电源并抢救。

(四)危害识别与控制

1、危害识别:

在项目施工前,项目部将组织有关人员对作业项目在施工过程中可能产生的危害进行识别。采用安全施工分析讨论会的形式针对施工各道工序、作业场所、人员的健康、安全和环境保护方面进行危害识别,参加识别人员包括:项目部、HSE监督、技术负责人及各专业技术人员、生产人员、各班班长、富有经验的班组成员等,必要时,也可报请油库领导指派有相应技术、经验的人员参加。

2、风险评价:

成立风险评价小组,由项目部风险评价小组对已识别的危害和影响,根据经验和各种相关资料进行差距分析,利用风险矩阵图、事故树等方法,分析危害发生的频率和影响程度,按顶端事件顺序进行排列,找出主要危害。

3、风险控制:

本项目根据评价结果,应制定风险削减和控制措施,并把这些措施作为HSE关键任务分配下去落实到人。关键任务清单至少应包括:危害、危害地点或环节、潜在后果、削减和控制措施、执行人、监督人等。

3.1危险点控制流程

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.2危险点及控制措施:

序号

危险点

控制措施

1

进入现场不正确佩戴安全帽

1.进入施工现场要精力集中,慎重行走。

2.安全帽要戴正、帽带要系。

3.严禁坐、踏安全帽或挪作他用。

2

高处作业不扎安全带

1. 2m及上作业要扎好安全带、且挂在上方牢固可靠处。

2.安全带要精心使用、随时检查出现问题及时更换

3

酒后进入施工现场

1.进入施工现场的人员,一律禁止喝酒

2.任何人不得以任何理由酒后进入现场。

4

未经外来劳务人员安全教育,不懂HSE安全防护知识

1.严格执行公司、工区、班组HSE安全教育制度。

2.严格考试制度,禁止弄虚作假。

3.明确安全职责及必要的安全知识和现场的特点

5

进罐作业无安全技术措施或未填写受限空间作业票、作业许可证、临时用电等作业票

1.所有施工项目均应有安全措施,进入油罐区施工,要填写受限空间、作业许可证、临时用电和动火作业票。

2进罐.施工人员对无安措或无作业票有权拒绝施工。

3.施工人员要严格按方案和安全措施执行,进罐作业必须佩戴封闭式防毒面具、防静电服、防静电防腐鞋、隔离式直管呼吸器、救生绳等防护器具,不得随意更改,若方案或措施有错误,应及时与技术人员协商解决。

6

安全技术措施有重要错误

1.编制人要有高度责任感,有严谨审慎的科学态度。

2.审批人要严细认真,把好审批关。

3.未经审批严禁实施。

7

安全设施不完善、作业环境不安全又未采取措施

1.按要求完善安全设施整治作业环境;否则,严禁布置施工,工人有权拒绝施工。

2.采取的措施因地治宜、合理可靠

8

防爆机械设备未按计划检修,带病作业

1.施工用防爆机具要求工况良好、严禁带病作业。

2.严格执行机械管理制度,定期检修、维护和保养。

9

违章指挥

1.严禁违章指挥。

2.对违章指挥现象任何人都有责任、有权力制止。

3.施工人员遇有违章指挥有权拒绝施工。

10

违章违纪作业,违反安全交底要求

1.遵章守纪,按《规程》标准作业,施工中严禁打闹、抛物等违章违纪行为。

2.严格按技术交底施工,不得擅自窜改、有三违现象。

11

工作不负责任玩怱职守

1.各级工作人员工作中要精力集中尽职尽责。

2.严禁粗心大意,精力分散等渎职行为。

12

违反职业岗位规定,派不符合要求的人员上岗

1.严格身体检查制度,对不适应者禁止上岗。

2.参加特种作业人员一律持证上岗。

3.严禁无证作业,无证驾驶。

13

不正确使用劳动防护用品及消防设备

1.熟悉劳保用品和个人防护用品、及消防设备的使用方法。

2.施工中正确使用。

3.经常检查、维护并妥善保管防护用品及消防设备

14

擅自拆除挪用安全装置和设施

1.安全装置及设施严禁私自拆除、挪用。

2.若施工需要、须拆除时应征求单位的同意。

3.施工结束后按原样恢复。

五、应急预案

1、施工触电应急预案:

1.1当发现有人触电时,首先应迅速拉下开关或插头尽快使触电者脱离电源,并报告应急小组。如果电源的闸刀或插头离触电地点很远,则应迅速用绝缘性良好的电工工具把电线剪断。或用干燥的木棒、木条等物迅速将电线拨离触电者。

1.2如果事故发生在高压设备上,为使触电者脱离电源,应立即通知供电厂停电。

1.3如果触电者在高处,在使其脱离电源时,应在其下方拦安全网,防止发生摔伤、坠落等二次伤害。

1.4如果触电者的伤害不严重,神志清醒,可让他就地休息一段时间,不要走动,做仔细检查,必要时送医院。

1.5如果触电者伤害情况严重,无呼吸,应一边拨打120急救电话,通知医院抢救,一方面采取口对口人工呼吸法抢救,并调车辆将其送医院,在转送途中,不得停止抢救工作。

2、防火、防爆预案

2.1 清洗作业场所不可避免的弥漫着油气,当油气浓度超过该油品爆炸下限的20%时,其35米范围内均为爆炸危险场所。因此,电器设备在检查和试验时必须在爆炸危险场所范围以外的安全地带进行。

2.2 雷雨天或5级以上的大风应停止油罐的通风和清洗作业。

2.3 静电预防 在清罐作业时,由于水流冲击,喷溅会产生静电,因此在作业时应注意防静电危害,作业人员严禁穿化纤服装,使用化纤抹布及绳索,气体检测人员必须穿防静电的服装及防静电鞋子。

2.4、抢救措施

一旦出现火情或爆炸,应采取以下措施;

1)消防组

马上启用灭火器、灭火毯等消防器材进行灭火,火情大时应马上撤离火灾现场,并对周围进行防火处理,防止火势蔓延,待当地消防队人员到达配合灭火。

2)监测室

及时拨打119火警电话或与当地消防中心联络,尽快取得支援。

3)现场抢险组

将伤亡人员及时送到医院或急救中心,同时配合消防组进行灭火处理,引导作业人员疏散、撤离现场。

4)收尾

公司及时向有关部门上报情况并作好善后处理工作。

3、中毒、窒息应急预案:

3.1油品蒸汽和油品都具有一定的毒性,尤其是含铅的汽油具有更大的毒性,能引起麻醉和失去知觉,使人窒息等危害,因此在清罐作业中必须采取一定的防毒措施。

3.2 急救措施

皮肤接触:脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗,或就医。

吸入有毒气体;迅速脱离现场至空气新鲜处,保持呼吸道通畅,如呼吸困难,给输氧,如呼吸停止,立即进行人工呼吸,就医。

4、伤亡应急预案:

4.1创伤。在现场发生创伤后,应立即用干净的手巾、布条进行包扎,压迫止血后,送医务室进行处理即可,一些伤口较深大且有损伤肌腱神经及大血管的转送当地医院救治。

4.2烧伤。根据损伤的程度可分轻中重度烧伤。轻度烧伤者可急用凉水反复冲洗后急送医务室处理,中重度烧伤除应急处理,涂上浇伤膏后急送往当地医院。

4.3急性中毒。发生中毒后应迅速将患者脱离中毒环境,脱去污染的衣服,边抢救边诊断,尽快使用特效解毒剂,尽快摧吐,可用手指或筷子剌激舌根及咽喉引起呕吐,并尽快送往医院。

4.4中暑。出现中暑症状者应立即脱离高温环境,在阴凉通风处安静休息,并补充清凉含盐饮料,也可用人丹、十滴水、解署片、霍香正气水口服,体温高者可用冰水或凉水擦浴,以助散热,高症者应立即送医务室或医院处置。

(六)事故报告

1、发生的任何事故都应向招标单位、建设单位报告,事故的详细情况应首先口头报告,在事故发生后24小时内应提交详细的书面报告。

2、发生小事故、一般事故,由项目部HSE小组调查处理,以书面形式向建设单位和公司报告。

3、发生重大人身伤亡事故和特大事故,项目部应立即报告,应在24小时内报到建设单位和公司安全部门,公司应立即以快报形式上报安全主管部门,各类特大事故信息应立即上报,不得以事故不清楚延迟报告。

4、发生危害居民健康和环境的事件应按事故性质,向当地政府或当地居民团体、建设单位、监理进行口头或书面报告。

5、事故报告内容应包括:事故经过、发生的时间、地点、事故类型、事故情况等

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